拋光盤平面度是拋光的基準，是得到精密工件平面度的保證，在拋光的過程中，拋 光盤的平面度會下降，主要原因拋光盤的內(nèi)外線速度不同，磨損不一致造成。拋光盤需定期修整平面。修整的方法有兩種：通過修整機構(gòu)修面后，也可獲得較好的平 面度，這種修整的原理與車床原理一致，拋光盤旋轉(zhuǎn)，一個可前后運動的刀在刀桿的帶動對拋光進行切削獲得平面，務必達到±0.001mm生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能 更好的保證質(zhì)量是采用基準平面電鍍金剛石修整輪來修面，由于電鍍金剛石修整輪基本不磨損，可得到較高的平面度。

　　平面拋光機在此被磨、拋 材料放于拋光盤上，拋光盤逆時鐘轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，工件與拋光盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達到拋光拋光目的。拋光盤修整機構(gòu) 采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給拋光盤的拋光面進行精密修整，得到理想的平面效果。在使用過程中，要嚴格按照操作步驟進行操作，不能擅自顛 倒順序。在擺換磨盤的時候要小心，不要壓壞，砸壞機器的外表面和電機等。平時在加拋光液的時候要小心，不要到處亂倒，這樣會腐蝕到機器的表面和其他配置，從而影響其他配置的使用，既影響拋光的效果又降低機器的使用壽命。再者，在機器工作時不要無故切斷電源，在磨盤使用后不要亂放，所有配置在使用后都要清洗干凈后仔細保存。