磨料粒度對工件質(zhì)量的影響

　　平面研磨中選用的磨料材料及粒度，應(yīng)取決于工件的材料、表面狀況及對其加工后的表面質(zhì)量要求，一般工件表面越硬或表面越粗糙，則應(yīng)選用較硬及較粗的磨 料，操作的工序較長。反之，則應(yīng)選用較細及較軟的磨料，操作的工序較短。此外，對于表面要求粗糙度很低的工件，則需要進行由粗到細的磨光工序也較多。反 之，若工件初始表面較細，則可省掉第一道粗磨。如果加工后的工件表面要求很高(如以裝飾為目的)或材料本身較軟(如銅及其合金、鋁及其合金)，則磨光后還 需要進行拋光。相反，若工件表面的粗糙度要求較低，則可省掉細磨。

　　在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號數(shù)較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨工可加工表面光潔度▽2級以下，而粒度號數(shù)小的超徽特磨料，則適用于微量切削的精研磨加工，可加工表面光估度在▽12- ▽14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨能力的大小，更重要的是決定著研磨加工質(zhì)量的好壞，磨料的粒度愈細，獲得的尺寸精度和表面光潔度愈高, 所以，在選用磨科粒度時，應(yīng)根據(jù)加工精度的高低來考慮。

　　對于不同的精度要術(shù)，都有一個最高切削能力的磨料粒度，但連并不意味著被選定的該粒度號數(shù)的所有磨料的切削能力都是最高的，而是要看每批同種粒度的磨料 中，基本顆粒的數(shù)量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質(zhì)量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒切削作用小。因此，在研磨工作中，要求磨料曲顆?；揪?勻一致。為了提高磨料的切削能力，增加磨料中基本粒的數(shù)量是有效果的，對于基本粒占40%的研磨粉，如再經(jīng)過一次離心分選，其基本?？商岣?0% 左右，實踐表明，經(jīng)再次分選過的研磨粉其切削能力將比分選前提高20-30%左右。